• ........-- 기존 주철 브레이크 슈에 비해 합성 브레이크 슈의 장점은 무엇입니까?

    ........-주철은 지난 세기 동안 철도의 표준 브레이크 재료였습니다. 그러나 1960년대 이후 주철은 특정 용도에서 심각한 문제에 직면했습니다. 고인주철 소재는 시속 120km 이상의 승용차에 주로 사용된다. 일본을 예로 들어 보겠습니다. 일본에서는 철도 개통 이후 주철 브레이크 슈를 사용해 왔으며 전후까지 기본적으로 변하지 않았습니다. 1958년 이후에는 페놀수지 등 유기재료로 만든 합성 브레이크슈가 등장하기 시작했다. 합성 브레이크 슈와 비교하여 원래의 주철 브레이크 슈는 높은 마모, 낮은 마찰 계수 및 무거운 무게의 특성으로 인해 결국 제거되었습니다. 주철 브레이크 슈와 비교하여 합성 브레이크 슈의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 합성 브레이크 슈는 무게가 가볍습니다. 동일한 치수에서 주철 브레이크 슈의 무게는 합성 브레이크 슈의 3배입니다. 합성 브레이크 슈를 사용하면 휴대 및 설치가 간편하여 노동 강도가 크게 줄어듭니다. 2. 합성 브레이크 슈는 수명이 길다. 주철 브레이크 슈에 비해 합성 브레이크 슈는 내마모성이 우수하고 서비스 수명이 길어서 주철 브레이크 슈의 약 5~7배입니다. 3. 합성 브레이크 슈는 안전성이 우수하고 제동시 스파크가 발생하지 않습니다. 합성 브레이크 슈를 사용하면 철분말로 인한 오염과 브레이크에서 분출되는 불꽃으로 인한 화재 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 합성브레이크슈는 제동시 마모철가루가 날리는 현상이 거의 없어 화재사고를 예방하고 차량에 미치는 악영향을 줄여줍니다. 4. 휠과 레일 손상을 줄입니다. 합성 브레이크 슈는 사용시 홈이 없어 바퀴와 레일의 손상이 거의 없으며 바퀴와 레일의 수명을 연장시킵니다. 5. 저소음. 합성 브레이크 슈즈는 사용 중에 거칠거나 날카로운 소음을 내지 않습니다. 특히 도시 지역을 여행할 때 소음이 적습니다. 다양한 국가와 지역에서 10년 이상 성공적으로 적용한 후, 당사가 독자적으로 개발한 저마찰 합성 브레이크 슈는 버스 및 트럭 개조 시 브레이크 시스템이나 브레이크 압력을 변경하지 않고 고객의 요구를 완벽하게 충족합니다. 기존 주철 브레이크 슈를 직접 대체하고 안정적인 마찰 성능을 갖추고 있어 고객들로부터 폭넓은 호평을 받고 있습니다.

  • NVH란 무엇인가요?

    NVH는 소음(소음), 진동(진동), 거친 것(가혹함)이라는 영어 세 단어의 약어입니다. 자동차의 소음, 진동, 편안함을 나타내는 다양한 지표를 총칭하는 용어입니다. NVH 작업의 목적은 차량 내부의 진동과 소음을 줄여 편안한 운전이나 승차 환경(청각, 촉각, 시각)을 조성하는 것입니다. 따라서 일부 사람들은 NVH 작업을 자동 엔지니어링이라고 부릅니다.

  • 에어브레이크란?

    공기 제동은 철도 차량의 제동 방법 중 하나입니다. 압축공기를 제동의 원동력으로 사용하며, 압축공기의 압력을 변화시켜 열차의 제동을 제어합니다. 공기제동 방식 중 현재 고속열차에서는 일반적으로 디스크 브레이크를 사용하고 있다. 에어 브레이크는 기계식 브레이크이므로 기계적 마모가 발생합니다. 에어 브레이크의 일반적인 구조 형태는 디스크 브레이크로, 압축 공기를 사용하여 브레이크 패드나 브레이크 슈가 브레이크 디스크를 껴안아 제동력을 발생시키는 것입니다. 브레이크 패드와 브레이크 슈는 강한 마찰이 요구되는 소재로 유기재료, 소결재료, 유연한 재료 등이 있습니다. 디스크 브레이크는 두 가지 범주로 나뉩니다. 휠 디스크 브레이크는 브레이크 디스크가 휠 측면에 부착되어 있고, 액슬 디스크 브레이크는 브레이크 디스크가 액슬에 독립적으로 장착되어 있습니다. 휠 디스크 브레이크는 자동차에 일반적으로 사용되며 차축 디스크 브레이크는 트레일러에 일반적으로 사용됩니다. 디스크 브레이크는 휠 트레드의 기계적 마모를 줄여 제동을 부드럽고 거의 소음이 없게 만듭니다. 휠 트레드는 휠과 트랙의 접촉면입니다.

  • 제품 품질의 일관성과 안정성을 어떻게 보장할 수 있나요?

    1. 생산 품질 관리 적격 제품의 안정적인 생산을 위한 관리 절차를 수립하고, 각 단계에서 품질 보증 및 예방을 잘 수행하며, 합리적인 시간 조정, 공정 관리 강화, 품질 관리 강화 등 제품 품질에 영향을 미치는 요소를 종합적으로 관리합니다. 및 기술검사 업무 조직, 기술지도 및 교육 강화, 운영관리 강화, 품질 동향 파악, 부적합품 관리 강화 등 2. 제품 이력추적의 내용 1. 원재료 이력추적 : 원재료의 출처 추적 , 원자재 공급업체, 원산지, 생산 배치 및 기타 정보를 포함합니다. 이는 원자재의 품질과 안전성을 보장합니다. 2. 생산 프로세스 추적성: 기업은 생산 프로세스, 장비 사용, 운영자 및 기타 정보를 포함하여 제품의 생산 프로세스를 추적해야 합니다. 이는 생산 중 제품의 규정 준수 및 추적성을 보장합니다. 3. 창고 및 운송 추적성: 창고 관리, 운송 방법 및 기타 정보를 포함하여 제품의 창고 및 운송 프로세스를 추적합니다. 이는 보관 및 운송 중 제품 품질과 안전을 보장합니다. 4. 판매 채널 추적: 기업은 딜러, 소매업체 및 기타 정보를 포함하여 제품의 판매 채널을 추적해야 합니다. 이는 판매 과정에서 제품의 규정 준수 및 추적성을 보장합니다. 5. 애프터 서비스 추적성: 기업은 고객 불만, 제품 반품 및 교환, 기타 정보를 포함하여 제품의 애프터 서비스 상태를 추적해야 합니다. 이를 통해 고객 불만 사항을 적시에 처리하고 제품 품질과 서비스를 개선할 수 있습니다.

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